分享| 全员自检在新企业质量管理中的重要性

发布时间：2018-02-25

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质量是企业的生命，一个企业要想实现长久可持续发展，必须严抓质量。而对于一个新成立的企业，质量管理更为重要，新企业抗风险能力更低，一旦出现严重的质量问题，轻者会给企业造成一定的经济损失，重者会给企业带来品牌信誉的重大影响，甚至由此给企业带来毁灭性打击甚至倒闭。

很多企业认为质量管理只要按照体系的要求，但一个新的企业，很难做到一步到位和规范管理，往往一边控制和改进，一边质量问题频发，导致企业焦头烂额、疲于应付，一旦出现恶性质量事故，就可能导致士气一蹶不振。全员自检作为质量管理的一个重要组成部分，在新企业质量管理中会发挥要重要的作用，但往往会被忽略或不重视。

全员自检，顾名思义就是企业所有与生产、检验、物流等环节相关的人员都要参与检查和检验，强调下道工序是上道工序的顾客，树立为顾客服务思想的宗旨，通过层层把关，有效减少质量问题和质量抱怨。这里重点说明的是“自检”，而且是“全员参与”，不是专门的检验岗位。检验通常分“专检”和“自检”，很多新企业重视专检，而忽略了“自检”，由于专检很多是按照一定频次进行抽检，做不到100%检验，如果不有效实施“全员自检”，就会导致缺陷产品流出。质量控制“不生产不合格品、不下转不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”，里面就强调了“全员自检”和层层把关的重要性。对于一个全新的企业，各个方面出现异常和变化点的情况会经常发生，仅仅依靠专检岗位是远远不够的，所以全员自检的重要性就可见一斑，重要性包含以下几个方面：

1.实施“全员自检”能有效避免明显缺陷产品流出，从而减少外部恶性质量事故，避免新企业重大风险

以铸造行业常见的可见裂纹缺陷为例，此缺陷严重影响产品安全性，一般的企业都要求进行100%X光探伤，但新企业设备故障率高、人员变动频繁、不合格品管理不健全等异常情况经常发生，极易导致裂纹产品流出，一旦流到终端客户，可能需要全部排查，若客户是全球平台，客户可能要求全球范围内展开排查，会给企业带来重大风险，甚至是召回。如果实施“全员自检”，从铸造操作手自检—X光探伤—机加工操作手自检—气密性自检—上料工自检—终检检查等多个环节层层把关，就能有效将此明显缺陷产品检出，从而避免新企业重大风险。

2.实施“全员自检”能有效减少外部抱怨，降低外部质量损失

新企业在生产过程中，由于变化点和异常情况经常发生，而专检重点控制的是批量问题，对于偶发、小批量的质量缺陷往往监控不到，经常会流到客户处引发质量抱怨。不但需要安排人员到客户处进行排查处理，还需要到客户处汇报、迎接客户审核、后续整改等等。如果有效实施“全员自检”，这一类的质量抱怨会大大减少，同时有效降低外部质量损失。

3.实施“全员自检”能有效降低内部成本

“全员自检”强调的是全员参与、层层把关，把不合格品、可疑品、废品控制在本工序，避免流到下一道工序或最终工序，从而提高产品成品率，减少后续工序的加工、原材料、水电气等费用，降低内部成本。新企业由于员工意识不强、培训不到位等多方面原因，经常出现“事不关己、高高挂起”的问题，大量的不良品从起始工序流到出厂发货前，不但质量无法有效控制，内部成本也会大大提高。曾出现过这种情况：管理层一筹莫展，生产工人我行我素，后续废品和返工品铺满工厂，造成了大量的人力、物力、原材料的浪费，不但造成了内部成本的大量增加，而且极易导致重大质量抱怨。

4.实施“全员自检”能快速发现问题、解决问题，有利于内部管理提升

新企业由于多方面原因，很多问题不能及时暴露，从而埋下隐患。由于“全员自检”是全员参与、层层把关，很多问题和缺陷在本工序能及时快速发现，一般至多在下一道工序发现，而一般不会在最终出厂发货时发现，就有利于暴露问题，包括设备、质量、技术、生产、安全等多个方面，从而快速解决问题，根除隐患，促进新企业内部管理提升和改善。

5.实施“全员自检”能有效提高全体员工的质量意识，培养员工“质量是企业生命”的理念，利于新企业的长久发展

新企业在“全员自检”实施过程中，需要经过系统的滚动培训（包括视频、PPT、实物）、警示（看板、实物、通报）、定期总结、评价、考核等，加之新员工接受能力强，质量意识会深入每一名员工的心中。

     “全员自检”需要长期坚持不懈的推进和实施，新企业如果能真正落实、有效实施“全员自检”，不但企业外部减少了质量抱怨、降低了外部质量成本、避免遭受重大质量危机和灾难；同时内部减少了缺陷产品的下转，减少了质量问题产生，提高了成品率，降低了内部成本，并且能够快速发现问题、解决问题；提高企业的综合管理水平，为企业长久可持续发展打下坚实的基础。