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分享| 全员自检在新企业质量管理中的重要性

证优客 | 2018-02-25

质量是企业的生命,一个企业要想实现长久可持续发展,必须严抓质量。而对于一个新成立的企业,质量管理更为重要,新企业抗风险能力更低,一旦出现严重的质量问题,轻者会给企业造成一定的经济损失,重者会给企业带来品牌信誉的重大影响,甚至由此给企业带来毁灭性打击甚至倒闭。

很多企业认为质量管理只要按照体系的要求,但一个新的企业,很难做到一步到位和规范管理,往往一边控制和改进,一边质量问题频发,导致企业焦头烂额、疲于应付,一旦出现恶性质量事故,就可能导致士气一蹶不振。全员自检作为质量管理的一个重要组成部分,在新企业质量管理中会发挥要重要的作用,但往往会被忽略或不重视。

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全员自检,顾名思义就是企业所有与生产、检验、物流等环节相关的人员都要参与检查和检验,强调下道工序是上道工序的顾客,树立为顾客服务思想的宗旨,通过层层把关,有效减少质量问题和质量抱怨。这里重点说明的是“自检”,而且是“全员参与”,不是专门的检验岗位。检验通常分“专检”和“自检”,很多新企业重视专检,而忽略了“自检”,由于专检很多是按照一定频次进行抽检,做不到100%检验,如果不有效实施“全员自检”,就会导致缺陷产品流出。质量控制“不生产不合格品、不下转不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”,里面就强调了“全员自检”和层层把关的重要性。对于一个全新的企业,各个方面出现异常和变化点的情况会经常发生,仅仅依靠专检岗位是远远不够的,所以全员自检的重要性就可见一斑,重要性包含以下几个方面:

1.实施“全员自检”能有效避免明显缺陷产品流出,从而减少外部恶性质量事故,避免新企业重大风险

以铸造行业常见的可见裂纹缺陷为例,此缺陷严重影响产品安全性,一般的企业都要求进行100%X光探伤,但新企业设备故障率高、人员变动频繁、不合格品管理不健全等异常情况经常发生,极易导致裂纹产品流出,一旦流到终端客户,可能需要全部排查,若客户是全球平台,客户可能要求全球范围内展开排查,会给企业带来重大风险,甚至是召回。如果实施“全员自检”,从铸造操作手自检—X光探伤—机加工操作手自检—气密性自检—上料工自检—终检检查等多个环节层层把关,就能有效将此明显缺陷产品检出,从而避免新企业重大风险。

2.实施“全员自检”能有效减少外部抱怨,降低外部质量损失

新企业在生产过程中,由于变化点和异常情况经常发生,而专检重点控制的是批量问题,对于偶发、小批量的质量缺陷往往监控不到,经常会流到客户处引发质量抱怨。不但需要安排人员到客户处进行排查处理,还需要到客户处汇报、迎接客户审核、后续整改等等。如果有效实施“全员自检”,这一类的质量抱怨会大大减少,同时有效降低外部质量损失。

3.实施“全员自检”能有效降低内部成本

“全员自检”强调的是全员参与、层层把关,把不合格品、可疑品、废品控制在本工序,避免流到下一道工序或最终工序,从而提高产品成品率,减少后续工序的加工、原材料、水电气等费用,降低内部成本。新企业由于员工意识不强、培训不到位等多方面原因,经常出现“事不关己、高高挂起”的问题,大量的不良品从起始工序流到出厂发货前,不但质量无法有效控制,内部成本也会大大提高。曾出现过这种情况:管理层一筹莫展,生产工人我行我素,后续废品和返工品铺满工厂,造成了大量的人力、物力、原材料的浪费,不但造成了内部成本的大量增加,而且极易导致重大质量抱怨。

4.实施“全员自检”能快速发现问题、解决问题,有利于内部管理提升

新企业由于多方面原因,很多问题不能及时暴露,从而埋下隐患。由于“全员自检”是全员参与、层层把关,很多问题和缺陷在本工序能及时快速发现,一般至多在下一道工序发现,而一般不会在最终出厂发货时发现,就有利于暴露问题,包括设备、质量、技术、生产、安全等多个方面,从而快速解决问题,根除隐患,促进新企业内部管理提升和改善。

5.实施“全员自检”能有效提高全体员工的质量意识,培养员工“质量是企业生命”的理念,利于新企业的长久发展

新企业在“全员自检”实施过程中,需要经过系统的滚动培训(包括视频、PPT、实物)、警示(看板、实物、通报)、定期总结、评价、考核等,加之新员工接受能力强,质量意识会深入每一名员工的心中。

     “全员自检”需要长期坚持不懈的推进和实施,新企业如果能真正落实、有效实施“全员自检”,不但企业外部减少了质量抱怨、降低了外部质量成本、避免遭受重大质量危机和灾难;同时内部减少了缺陷产品的下转,减少了质量问题产生,提高了成品率,降低了内部成本,并且能够快速发现问题、解决问题;提高企业的综合管理水平,为企业长久可持续发展打下坚实的基础。

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